一、威沥士RSB高粘沥青简介
威沥士RSB是三和力鼎科技公司为适应我国发展高等级公路的要求，重点引进的高粘沥青的改性剂。其外观为黑色或黄色颗粒，它可以通过普通机械搅拌混合的方式快速分散到基质沥青中,制备出性能优异的高粘度改性沥青。或是与石料一起直接投入到拌和锅中进行干拌后，再加入基质沥青经过拌和生产高粘沥青混合料。所制备出的高粘度改性沥青60℃粘度指标优异,感温性明显下降,高温稳定性、耐老化性和低温性能显著提高,具有较高的抗飞散性、耐水性、耐候性和耐流动性,适宜铺筑OGFC路面、应力吸收层等。
威沥士RSB改性剂物化性能参数：
1. 外观为黄色戒浅黄色颗粒状，粒子大小均匀，无颗粒粘结。
2. 密度 0.95-1.02g/cm3
3. 气味 无刺激气味。
4. 熔融指数 大于10g/10min（190℃，2.16kg） GB3682
二、威沥士RSB高粘剂使用方法
⑴实验室内制备高粘沥青
①确定所要制备的高粘沥青总量;
②根据高粘沥青总量计算威沥士RSB的重量(添加量为高粘沥青重量8%-15%)
③将一定质量的威沥士RSB装入烧杯或金属容器,加入一定质量的基质沥青进行混合.
④在170-180℃加热状态搅拌直至威沥士RSB熔化均匀,然后再逐渐加入基质沥青.
⑤反复进行上一步操作,直至将所有基质沥青加入搅拌均匀为止.如搅拌后仍然有威沥士RSB未溶解，适当利用剪切机进行剪切，直至威沥士RSB分散均匀，所制备的高粘沥青为生产高粘沥青混合料备用。
⑥生产高粘沥青混合料时：集料加热温度为180～200℃，拌和锅温度设定为185℃，出料温度控制在180±5℃。其它与普通沥青混合料生产没有差别。
⑵实验室内直接制备高粘沥青混合料
①利用析漏实验和肯特堡飞散实验确定所要制备的高粘沥青混合料最佳油石比;
②根据高粘沥青混合料总量计算出威沥士RSB的质量和基质沥青的质量(威沥士RSB添加量为威沥士RSB和基质沥青总重量8%～15%).
③将准备好的威沥士RSB和骨料一起直接投入拌和锅中,拌和锅温度设定为185℃，骨料加热温度为195±5℃，拌和时间为3分钟.
④然后将加热到160～170℃的基质沥青加入到拌和锅，拌和时间为1.5分钟。
⑤将矿粉（或水泥）加入到拌和锅中，拌和时间为1.5分钟，出料温度控制在180±5℃.
表一：威沥士RSB高粘沥青测试数据
| 检测项目 | 威沥士RSB高粘沥青 | 日本相关标准 |
| 软化点（℃） | 97 | ＞80 |
| 针入度（25℃，0.1mm） | 42 | ＞40 |
| 针入度指数PI | 2.7 | ≥+0.2 |
| 延度（15℃，cm） | ＞100 | ＞50 |
| 135℃粘度(Pa·s) | 2.57 | ＜3.0 |
| 粘韧性(N·m) | 32.4 | ＞20 |
| 韧性(N·m) | 26.7 | ＞15 |
| 薄膜加热质量变化率（%） | 0.28 | ≤0.6 |
| 薄膜加热针入度残留率（%） | 85 | ≥65 |
| 60℃粘度（Pa·s） | ＞120000 | ＞20000 |
| 检测项目 | 威沥士RSB高粘沥青 | 国家相关标准 |
| 油石比 | 4.0 | 实测 |
| 稳定度(kN) | 5.2 | ＞3.5 |
| 流值（0.1mm） | 29 | 20—40 |
| 空隙率（%） | 20.6 | 18—25 |
| 析漏试验质量损失率（%） | 0.22 | ＜0.3 |
| 飞散试验质量损失率（%） | 13.3 | ＜20 |
| 动稳定度（%） | 6200 | ＞3000 |
| 冻融劈裂强度比（%） | 97 | ＞80 |
三、威沥士RSB高粘沥青混合料设计方案
1.材料选择
用于OGFC混合料的粗集料应采用质地坚硬，表面粗糙，形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎集料，应符合规范中高速公路、一级公路对表面层材料的技术要求。
OGFC粗集料技术要求
| 测试指标 | 试验方法 | 要求 |
| 压碎值（%） | T0316 | ≯25 |
| 洛杉机磨耗（%） | T0317 | ≯30 |
| 表观密度（g/cm3） | T0304 | ≮2.6 |
| 吸水率（%） | T0304 | ≯2.0 |
| 与沥青的粘附性（级） | T0616 | ≮4 |
| 针片状颗粒含量（%） | T0312 | ≯15 |
| 软石含量（BPN） | T0320 | ≯1 |
用于OGFC的填料必须是由石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，推荐采用消石灰或水泥部分或
完全取代矿粉。
2、级配范围
OGFC级配范围
| 级配类型 | 通过下列筛孔（㎜）的质量百分率（％） | |||||||||
| 16 | 13.2 | 9.5 | 4.75 | 2.36 | 1.18 | 0.6 | 0.3 | 0.15 | 0.075 | |
| OGFC-13 OGFC-10 |
100 | 90-100 | 60-80 | 12-30 | 10-22 | 6-18 | 4-15 | 3-12 | 3-8 | 2-6 |
| 100 | 100 | 90-100 | 50-70 | 10-22 | 6-18 | 4-15 | 3-12 | 3-8 | 2-6 | |
（1）以油石比4.0%为中点，选取若干点（5~7个）双面击实50次制作马歇尔试件制作马歇尔试件，用体积法计算试件的空隙率。
（2）进行混合料的析漏和飞散实验，用析漏实验的结果确定混合料的最大沥青用量，用飞散实验结果确定混合料的最小沥青用量，并确定最佳沥青用量。
四、威沥士RSB高粘沥青混合料拌和
①温度控制：矿料加热温度180～200℃，沥青加热温度150～165℃，混合料出场温度180±5℃；
②存放要求：由于OGFC（透水降噪）细骨料少，散热快，不能象普通沥青混合料那样较长时间贮存，长时间存放会出现沥青流淌现象；
③拌和时间：骨料、威沥士RSB同时进拌锅干拌不少于15s,然后再加入沥青和矿粉，并湿拌不少于45s出锅，整个一个拌和循环不少于60s，直至拌和出的混合料应均匀、无离析、花白、结块等现象。
五、粘结层
1、 粘结层选用
粘结层宜选用SWP10专用粘结剂，主要是为了是基层与表层能更好的粘结，同时，也是为了防止雨水进入基层。
2、 粘结层的作用
防水抗渗；层间连结；传递荷载；提高强度
3、粘结层的施工方法――撒布乳化沥青
在OGFC排水降躁沥青混合料上面层与密级配沥青混凝土中面层之间形成一层粘结层，一般采用（改性）乳化沥青，最好使用高效专用粘结剂。SWP10专用粘结剂的撒布量一般为0.4~0.6L/㎡。
六、威沥士RSB高粘沥青混合料的运输
①应具备足够的大吨位运输车辆，以满足施工要求；
②OGFC沥青混合料粘性较大，运输车底部须涂较多的油水混合物；
③为使OGFC沥青混合料保持高温，摊铺温度不得低于160℃，运输车应使用双层篷布保温；
④运输车辆到达现场以后，卸料应由专人指挥，料车卸料时，在距摊铺机10—30cm以空挡停车，由摊铺机迎上推动前进
七、威沥士RSB高粘沥青混合料的摊铺
威沥士RSB沥青混合料的摊铺温度最好是在155～170℃之间，比常规摊铺温度提高15℃左右。
①预热：摊铺机摊铺前，必须先预热40min左右，使熨平板温度达以100℃以上，方可摊铺；
②摊铺温度：不低于160℃；
③摊铺速度：OGFC混合料产量低，为使拌和设备的生产能力与摊铺速度相适应，应考虑设法提高混合料产量或适当降低摊铺机速度，摊铺速度一般控制在1.0--2.0m/min，保证摊铺过程的匀速、缓慢连续不间断；
④复压：采用11~13t胶轮压路机静压2遍，速度在2.0km/h左右。
⑤终压：采用11t钢轮压路机静压1--2遍消除轮迹，终压温度不低于110。温度低于50℃方能开放交通。
⑥振动：在整个碾压过程中均采用碾压，不加振动，以确保孔隙率和合理的孔结构。